La machine principale de la machine de granulation de plastique est l'extrudeuse, qui se compose d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement.Développer énergiquement les ressources renouvelables, transformant les déchets en trésor.
1. système d'extrusion du système d'extrusion comprenant la trémie, la tête, le plastique à travers le système d'extrusion et plastifié en une masse fondue uniforme, et dans le processus établi sous pression, par la tête d'extrusion continue à vis.
(1) vis: est la partie la plus importante de l'extrudeuse, elle est directement liée au champ d'application et à la productivité de l'extrudeuse, en acier allié résistant à la corrosion à haute résistance.
(2) baril: est un cylindre en métal, généralement en acier allié résistant à la chaleur, à haute résistance à la pression, résistant à l'usure et à la corrosion ou en acier allié doublé d'un tuyau en acier composite.Le cylindre coopère avec la vis pour réaliser le broyage, le ramollissement, la fusion, la plastification, l'épuisement et le compactage du plastique, et le transport continu et uniforme du caoutchouc vers le système de moulage.Généralement, la longueur du baril est de 15 à 30 fois son diamètre, de sorte que le plastique est entièrement chauffé et entièrement plastifié.
(3) Trémie : Le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupure pour ajuster et couper le flux de matière, et le côté de la trémie est équipé d'un trou de regard et d'un dispositif de mesure calibré.
(4) Tête et moule: La tête est composée d'un manchon intérieur en acier allié et d'un manchon extérieur en acier au carbone, et la tête est équipée d'un moule de moulage.Le rôle de la tête est de transformer le plastique fondu en rotation en un mouvement linéaire parallèle, qui est introduit uniformément et en douceur dans le manchon du moule, et de donner au plastique la pression de moulage nécessaire.Le plastique est plastifié et compacté dans le canon de la machine et s'écoule à travers le col de la tête à travers un certain chemin d'écoulement à travers la plaque filtrante perforée dans le moule de formation de la tête, et le noyau du moule et le manchon du moule sont correctement adaptés pour former un espace annulaire avec une section transversale décroissante, de sorte que la matière plastique fondue forme une couche de revêtement tubulaire dense continue autour de la ligne centrale.Afin de s'assurer que le canal d'écoulement du plastique dans la tête est raisonnable et d'éliminer l'angle mort du plastique accumulé, il y a souvent un manchon de dérivation placé, et pour éliminer la fluctuation de pression de l'extrusion plastique, il y a aussi un anneau d'égalisation de pression ensemble.La tête est également équipée d'un dispositif de correction et de réglage de matrice, ce qui est pratique pour ajuster et corriger la concentricité du noyau de matrice et du manchon de matrice.
2. Système d'entraînement Le système d'entraînement est utilisé pour entraîner la vis et fournir le couple et la vitesse requis par la vis pendant le processus d'extrusion, généralement composé d'un moteur électrique, d'un réducteur et de roulements.
3. dispositif de chauffage et de refroidissement Le chauffage et le refroidissement sont nécessaires pour que le processus d'extrusion de plastique puisse se dérouler.
(1) La machine d'extrusion 2013 est généralement utilisée pour le chauffage électrique, divisé en chauffage par résistance et chauffage par induction, feuille chauffante installée dans le corps, le cou, les parties de la tête.Le dispositif de chauffage chauffe le plastique dans le baril de l'extérieur pour le réchauffer à la température requise pour le fonctionnement du processus.
(2) Le dispositif de refroidissement est configuré pour garantir que le plastique se trouve dans la plage de température requise pour le processus.Plus précisément, il s'agit d'exclure l'excès de chaleur généré par le frottement de cisaillement de la vis en rotation afin d'éviter que le plastique ne se décompose, ne brûle ou ne se façonne difficilement en raison de la température élevée.Le refroidissement du baril est divisé en deux types de machine d'extrusion refroidie par eau et refroidie par air, généralement de petite et moyenne taille, utilisant un refroidissement par air est plus approprié, le grand est plus refroidi par eau ou une combinaison de deux formes de refroidissement;le refroidissement par vis est principalement utilisé au centre du refroidissement par eau, le but est d'augmenter le taux de livraison de matière solide, de stabiliser la quantité de caoutchouc, tout en améliorant la qualité du produit;mais le refroidissement au niveau de la trémie, l'un consiste à renforcer le rôle de la livraison de matière solide, pour empêcher le blocage collant du grain plastique à cause du chauffage Le second est d'assurer le travail normal de la partie transmission.
Heure de publication : 17 février 2023